洁净室清洁区找茬

一、墙体与地面

　　外墙要求表面整洁、平整，典型的建筑材料有砖混墙、剪力墙、钢结构等，并具有外保温层。

　　内墙表面应坚固光洁、平整、不起灰、不产生静电、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、无气孔。

　　墙四周密封无缝隙。

　　地面应光滑、平整、无缝隙、耐腐蚀、耐冲击、不积聚电，易除尘清洗且耐潮防水。

　　不足之处：

　　墙与墙、墙与地面、墙面与天棚连接处应形成弧度，做到平整、光洁、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，达到不易积灰、便于清洁的效果。

二、门窗

　　清洁区的门窗表面应光洁，不要求表面抛光，但应易于清洁并密封。

　　外墙窗户要求密封，不能开启，防止空气的渗漏和水汽的结露，并具有保温性能。

　　窗与墙面应平整，不留窗台；如有窗台时宜呈斜角，防止积灰并便于清洁。

　　不足之处：

　　窗户易积灰，且密封性能较差。

　　清洁区与参观走廊相邻的玻璃窗应采用大玻璃窗，便于参观和生产监测。

三、顶棚与技术夹层

　　清洁区的顶棚要求密封无缝、整洁、无脱落物产生，可承受室内压力。

　　根据工艺和整体厂房设计需要，在清洁区的顶棚之上，设置技术隔层，以铺设水、气管路及空调管道和电力管线等。

四、电器照明设施

　　洁净区内应选用外部造型简单、不易积灰、便于擦拭、易于消毒杀菌的照明灯具。

　　一般照明灯具宜明装，采用吸顶安装时，灯具与顶棚接缝处应采用可靠的密封措施。

　　灯具结构必 须便于清扫，便于在顶棚下更换灯管及检修。

五、厂房布局要求

　　1、符合生产工艺流程

　　（1）生产工艺的布局应顺应工艺流程、布局紧凑、合理，减少生产流程的迂回、往返，以利物料迅速传递，便于生产操作、管理和最 大限度地防止差错和交叉污染。

　　（2）应有与生产规模相适应的生产区和储存区。生产区内设置必要的工艺设备，不允许放置与操作无关的物料。储存区不得用作非区域内工作人员的通道。

　　（3）同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

　　（4）制剂生产车间除应具有生产的各工序用室外，还应配套足够面积的生产辅助用室。

　　2、人流物流走向合理

　　人流指人员进出清洁区及在其内部的流动。物流是指食品生产所需的物料与所产生的中间体、半成品等物资出入清洁区并在其内部的流动。

　　不足之处：

　　配料室应该将人流与物流分开。

　　二更：员工从一般区进入洁净区需进行第二次更衣。二更更衣室通常分为两个区域，非洁净更衣区和洁净更衣区。

　　三更：员工从洁净区进去无菌区，需第三次更衣。

　　3、配料室

　　配料室内的所有辅料，必 须按要求摆放，离地、离墙。

　　每天未用完的辅料，必 须重新封好辅料口。

　　配料房内出现异常辅料时，必 须及时上报。

　　4、消毒间

　　消毒间必 须做到专人、专室、专 用，即专人负责，专设房间，消毒间不得与其他房间混用或合用。

　　消毒间房门应标有“消毒间”字样，去污池、消毒池、清洗池不能混用。

　　消毒间内不得存放任何与消毒无关的物品。

　　地面采用湿式清扫，室内台面、柜顶、墙壁均不得有积尘。

　　5、培养室

　　每天定时记录培养间的温湿度、光照，发现有不正常反应及时调整，更换或上报。

　　保持室内整洁，并对培养间定期进行消毒。（用杀菌剂喷雾或熏蒸）